產(chǎn)品時間:2023-02-14
2520雙相鋼蝶閥:又叫雙相鋼高溫蝶閥,整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼耐高溫性能很好,渦輪/電動/氣動驅(qū)動,法蘭連接三偏心式蝶閥,密封面本體密封,PN16~25壓力通經(jīng)為DN50-DN250(國標(biāo)),主要作用接通或者切斷管路介質(zhì)。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合.
2520雙相鋼蝶閥:又叫雙相鋼高溫蝶閥,整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼耐高溫性能很好,渦輪/電動/氣動驅(qū)動,法蘭連接三偏心式蝶閥,密封面本體密封,PN16~25壓力通經(jīng)為DN50-DN250(國標(biāo)),主要作用接通或者切斷管路介質(zhì)。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合.
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。
化學(xué)成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
標(biāo)準(zhǔn) | £0.08 | £1.50 | £2.00 | £0.045 | £0.030 | 24.00~26.00 | 19.00~22.00 |
一般 | 0.05 | 0.51 | 1.3 | 0.02 | 0.001 | 25.5 | 19.6 |
區(qū)分 | 力學(xué)性能 |
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Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv |
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標(biāo)準(zhǔn) | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
一般 | 295 | 610 | 46 | 160 |
密度 | 磁性 | 比熱 | 熱導(dǎo)率 | 熱膨脹率 |
(g/cm3) | 25℃(J/g.℃) | 100℃(W/m. | 20~100℃(10-6/℃) | |
7.98 | 無 | 0.5 | 14.2 | 15.9 |
熔 點 :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
退火固溶狀態(tài):
O.1,2D,2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
- 能適應(yīng)特別的環(huán)境,如嚴(yán)重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強度高,過流面積大,流阻小
3、具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝
4、驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用
設(shè)計規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗與檢驗:GB/T 13927
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
N6鎳法蘭蝶閥零部件材質(zhì) | |
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 2520 |
蝶板 | 2520 |
閥軸 | 2520 |
密封圈 | 2520 |
填料 | 石墨填料 |
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固,不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
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